產(chǎn)品分類一覽
系統(tǒng)工程：
自動配料系統(tǒng)
氣力輸送系統(tǒng)
粘膠劑膠水自動稱重配料控制系統(tǒng)
粘膠劑膠水稱重配料系統(tǒng)
所屬類目：粘膠劑膠水稱重配料系統(tǒng)
粘膠劑膠水稱重配料系統(tǒng)組成：
1、控制部分：上位機采用研華P4工業(yè)控制微機，以三菱Q系列PLC通訊稱重模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據(jù)配料控制系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制。
3、稱重部分：采用防爆型稱重模塊，結合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分：采用電磁閥控制氣動球閥的方式進行投、放料控制。
5、送料部分：采用氣動式隔膜泵負責送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線管路。
粘膠劑膠水稱重配料系統(tǒng)相關系統(tǒng)：
自動配料系統(tǒng)
干粉砂漿自動配料系統(tǒng)
制膠工業(yè)自動配料系統(tǒng)
涂料自動配料系統(tǒng)
混凝土自動配料系統(tǒng)
飲料自動配料系統(tǒng)
皮帶秤自動配料系統(tǒng)
耐火材料自動配料系統(tǒng)
稱重配料系統(tǒng)
bb肥自動配料系統(tǒng)
水泥廠自動配料系統(tǒng)
粉體自動配料系統(tǒng)
定量自動配料系統(tǒng)
鋼鐵廠自動配料系統(tǒng)
油漆自動配料系統(tǒng)
橡膠自動配料系統(tǒng)
化工自動配料系統(tǒng)
配料稱重控制系統(tǒng)
配料秤自動配料系統(tǒng)
電爐自動配料系統(tǒng)
電池自動配料系統(tǒng)
配料混合系統(tǒng)
液態(tài)自動配料系統(tǒng)
飼料自動配料系統(tǒng)
中藥自動配料系統(tǒng)
自動稱重控制系統(tǒng)
全自動骨料配料系統(tǒng)
增重式自動配料系統(tǒng)
減重式自動配料系統(tǒng)
失重式自動配料系統(tǒng)
液體自動上料配料系統(tǒng)
飼料自動配料系統(tǒng)
橡膠小料自動配料系統(tǒng)
耐火材料自動配料系統(tǒng)
小料自動配料系統(tǒng)
奶粉自動配料系統(tǒng)
玻璃自動配料系統(tǒng)
自動化配料系統(tǒng)
計量自動配料系統(tǒng)
稱重自動配料系統(tǒng)
反應罐自動配料系統(tǒng)
鋰電池自動配料系統(tǒng)
液體自動配料系統(tǒng)
膠水反應釜自動配料系統(tǒng)
粉料自動配料系統(tǒng)
液料自動配料系統(tǒng)
顆粒自動配料系統(tǒng)
鋰離子電池自動配料系統(tǒng)
鋰離子電池電解液自動配料系統(tǒng)
鎳氫電池料自動配料系統(tǒng)
反應釜自動配料系統(tǒng)
料罐自動配料系統(tǒng)
料倉自動配料系統(tǒng)
玻璃行業(yè)自動配料系統(tǒng)
食品行業(yè)自動配料系統(tǒng)
化工行業(yè)自動配料系統(tǒng)
醫(yī)藥行業(yè)自動配料系統(tǒng)
飼料行業(yè)自動配料系統(tǒng)
油品行業(yè)自動配料系統(tǒng)
稱重計量自動配料系統(tǒng)
涂料自動稱重配料控制系統(tǒng)
油漆自動稱重配料控制系統(tǒng)
水泥立磨石膏秤配料系統(tǒng)
脫硫石膏秤配料系統(tǒng)
熟料秤配料系統(tǒng)
混合料秤配料系統(tǒng)
料塔稱重配料系統(tǒng)
料斗秤稱重配料系統(tǒng)
儲罐稱重配料系統(tǒng)
飼料塔稱重配料系統(tǒng)
油料涂料液體自動稱重配料系統(tǒng)
鋰電池正負極材料自動稱重配料系統(tǒng)
鋰電池電解液自動稱重配料系統(tǒng)
電池隔膜原材料涂料配料系統(tǒng)
商混攪拌站稱重模塊
商混攪拌站自動稱重配料系統(tǒng)
鋼構料倉應變傳感器稱重模塊配料系統(tǒng)
失重控制系統(tǒng)
潤滑油攪拌釜稱重設備
液體配料稱重系統(tǒng)
粉體顆粒稱重配料系統(tǒng)
食品飼料香精香料添加劑稱重配料系統(tǒng)
涂料油漆油墨稱重配料系統(tǒng)
潤滑油粘合劑稱重配料系統(tǒng)
農(nóng)藥瀝青印染助劑稱重配料系統(tǒng)
橡膠塑料稱重配料系統(tǒng)
化妝品化工原料稱重配料系統(tǒng)
玻璃行業(yè)配料控制系統(tǒng)
PVC自動配料混料系統(tǒng)
冶金建材稱重配料控制系統(tǒng)
食品香料添加劑稱重計量配料系統(tǒng)
石油化工液體添加劑稱重配比配料系統(tǒng)
易粘物料氣力輸送系統(tǒng)
易燃易爆原料氣力輸送系統(tǒng)
液體化工自動稱重配料系統(tǒng)
自動粉料系統(tǒng)
粉體上料系統(tǒng)
自動液體上料系統(tǒng)
粘膠劑膠水稱重配料系統(tǒng)
熱熔膠粉體輸送配料系統(tǒng)
粉體液體配料投料系統(tǒng)
液體稱重配料系統(tǒng)
粉體稱重配料系統(tǒng)
液體輸送系統(tǒng)
粉體輸送系統(tǒng)
飼料塔傳感器
料倉傳感器
料斗秤傳感器
料塔傳感器
反應釜傳感器
儲罐傳感器
料罐傳感器
飼料塔稱重傳感器
料倉稱重傳感器
料斗秤稱重傳感器
料塔稱重傳感器
反應釜稱重傳感器
儲罐稱重傳感器
料罐稱重傳感器
飼料塔稱重模塊
料倉稱重模塊
料斗秤稱重模塊
料塔稱重模塊
反應釜稱重模塊
儲罐稱重模塊
料罐稱重模塊
飼料塔稱重系統(tǒng)傳感器
料倉稱重系統(tǒng)傳感器
料塔稱重系統(tǒng)傳感器
反應釜稱重系統(tǒng)傳感器
儲罐稱重系統(tǒng)傳感器
料罐稱重系統(tǒng)傳感器
非標設備分選秤檢重秤配料系統(tǒng)稱重傳感器選型
順槽皮帶機煤礦皮帶通訊控制系統(tǒng)
稱重打包機打包秤
自動稱重包裝打包機
攪拌站瀝青石料料倉稱重傳感器模塊
鋼板筒倉稱重傳感器模塊
中航稱重傳感器模塊
片狀物料定量包裝生產(chǎn)線
粉末顆粒定量包裝秤
自動灌裝秤-灌裝機
高精度液體失重式喂料機
失重式喂料機_失重秤
PVC自動配料混料系統(tǒng)設備
自動上料機
自動包裝機
無塵投料站
無塵投料機
無塵投料箱設備
粘膠劑膠水稱重配料系統(tǒng)特點：
1、可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真；
2、采用連續(xù)動態(tài)計量的方式進行固態(tài)、液態(tài)粉體物料的定量計量，可以快慢投控制；
3、可方便的定義越限報警，超差報警，限位報警等報警類別，報警輸出可以選擇屏幕閃爍、對話框提示、保存報警事件、打印報警事件、播放或循環(huán)播放報警提示聲音 中的一種或多種；
4、所有輸入、輸出點都可實現(xiàn)測試功能，方便客戶快速查找故障點；
5、采用操作臺集中控制，組態(tài)軟件開發(fā)，能快速響應客戶需求變化，人機界面友好，操作員可在控制室監(jiān)控生產(chǎn)線的工作狀態(tài)，處理異常情況的速度；根據(jù)工藝流程和設備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延時時間，以確保物料按需進入攪拌機，提高攪拌效率稱重儀表集中安裝，使得與監(jiān)控軟件和PLC的通信更加方便、安全、可靠；
6、生產(chǎn)、管理軟件功能強大，可完成各種生產(chǎn)配方管理、過程控制、異常報警和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、存儲、報表分析、打印；智能報表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產(chǎn)班報、日報、月報和年報等統(tǒng)計及打印功能。同時提供兩種用戶自定義報表組件，一種是采用水晶報表進行二次設計；另外一種是把數(shù)據(jù)無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，滿足深層次的數(shù)據(jù)分析要求；
7、升級擴充方便，用戶需要將已有的系統(tǒng)擴充，僅需將系統(tǒng)新安裝傳感器引線、閥門控制線引入控制室，并在軟件界面上增加相應功能模塊即可，簡單快捷；
8、具有罐內(nèi)壓力、液位檢測，在原料罐內(nèi)可安裝液位計、壓力傳感器，集中控制中心對液位、壓力等實時監(jiān)控，避免事故的發(fā)生。
一體化液體稱重配料系統(tǒng)元件包括：稱重模塊，稱重控制箱，變頻器，電機，閥門，稱重反應釜，觸摸屏等。安裝調(diào)試完成和管道對接好即可使用，方便快捷。
相關系統(tǒng)工程推薦如下：
稱重配料系統(tǒng)
液體化工自動稱重配料系統(tǒng)
易粘物料氣力輸送系統(tǒng)
玻璃行業(yè)配料系統(tǒng)
粘膠劑膠水稱重配料系統(tǒng)相關內(nèi)容拓展閱讀：
配料系統(tǒng)動作流程
1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開關量輸入模塊，經(jīng)計算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統(tǒng)設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制原料加料的電磁閥開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監(jiān)測稱重槽下荷重傳感器傳送過來的荷重信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，原料加料電磁閥關閉，待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為原料加料前的零位。
3、緊接著開始原料的加料過程，如此反復、第三、……，直至第8種原料加料完畢。
4、加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料電磁閥之一開啟，混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時，放料電磁閥關閉，放料過程結束。
5、操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至的攪拌罐之中。
6、系統(tǒng)可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。
7、通過上位機應用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。
【廣州★南創(chuàng)】公司：供應全自動配料系統(tǒng)，配料稱重控制系統(tǒng)，粘膠劑膠水稱重配料系統(tǒng)，稱重設備【自動配料系統(tǒng)★集成供應商】電：020-82303306。專業(yè)提供粘膠劑膠水稱重配料系統(tǒng)設計方案、工作原理、稱重傳感器選型及報價。
所屬類目：粘膠劑膠水稱重配料系統(tǒng)
粘膠劑膠水稱重配料系統(tǒng)組成：
1、控制部分：上位機采用研華P4工業(yè)控制微機，以三菱Q系列PLC通訊稱重模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。
2、軟件部分：根據(jù)配料控制系統(tǒng)的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制。
3、稱重部分：采用防爆型稱重模塊，結合稱重控制儀表制作。
4、執(zhí)行部分：采用電磁閥控制氣動球閥的方式進行投、放料控制。
5、送料部分：采用氣動式隔膜泵負責送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線管路。
粘膠劑膠水稱重配料系統(tǒng)相關系統(tǒng)：
自動配料系統(tǒng)
干粉砂漿自動配料系統(tǒng)
制膠工業(yè)自動配料系統(tǒng)
涂料自動配料系統(tǒng)
混凝土自動配料系統(tǒng)
飲料自動配料系統(tǒng)
皮帶秤自動配料系統(tǒng)
耐火材料自動配料系統(tǒng)
稱重配料系統(tǒng)
bb肥自動配料系統(tǒng)
水泥廠自動配料系統(tǒng)
粉體自動配料系統(tǒng)
定量自動配料系統(tǒng)
鋼鐵廠自動配料系統(tǒng)
油漆自動配料系統(tǒng)
橡膠自動配料系統(tǒng)
化工自動配料系統(tǒng)
配料稱重控制系統(tǒng)
配料秤自動配料系統(tǒng)
電爐自動配料系統(tǒng)
電池自動配料系統(tǒng)
配料混合系統(tǒng)
液態(tài)自動配料系統(tǒng)
飼料自動配料系統(tǒng)
中藥自動配料系統(tǒng)
自動稱重控制系統(tǒng)
全自動骨料配料系統(tǒng)
增重式自動配料系統(tǒng)
減重式自動配料系統(tǒng)
失重式自動配料系統(tǒng)
液體自動上料配料系統(tǒng)
飼料自動配料系統(tǒng)
橡膠小料自動配料系統(tǒng)
耐火材料自動配料系統(tǒng)
小料自動配料系統(tǒng)
奶粉自動配料系統(tǒng)
玻璃自動配料系統(tǒng)
自動化配料系統(tǒng)
計量自動配料系統(tǒng)
稱重自動配料系統(tǒng)
反應罐自動配料系統(tǒng)
鋰電池自動配料系統(tǒng)
液體自動配料系統(tǒng)
膠水反應釜自動配料系統(tǒng)
粉料自動配料系統(tǒng)
液料自動配料系統(tǒng)
顆粒自動配料系統(tǒng)
鋰離子電池自動配料系統(tǒng)
鋰離子電池電解液自動配料系統(tǒng)
鎳氫電池料自動配料系統(tǒng)
反應釜自動配料系統(tǒng)
料罐自動配料系統(tǒng)
料倉自動配料系統(tǒng)
玻璃行業(yè)自動配料系統(tǒng)
食品行業(yè)自動配料系統(tǒng)
化工行業(yè)自動配料系統(tǒng)
醫(yī)藥行業(yè)自動配料系統(tǒng)
飼料行業(yè)自動配料系統(tǒng)
油品行業(yè)自動配料系統(tǒng)
稱重計量自動配料系統(tǒng)
涂料自動稱重配料控制系統(tǒng)
油漆自動稱重配料控制系統(tǒng)
水泥立磨石膏秤配料系統(tǒng)
脫硫石膏秤配料系統(tǒng)
熟料秤配料系統(tǒng)
混合料秤配料系統(tǒng)
料塔稱重配料系統(tǒng)
料斗秤稱重配料系統(tǒng)
儲罐稱重配料系統(tǒng)
飼料塔稱重配料系統(tǒng)
油料涂料液體自動稱重配料系統(tǒng)
鋰電池正負極材料自動稱重配料系統(tǒng)
鋰電池電解液自動稱重配料系統(tǒng)
電池隔膜原材料涂料配料系統(tǒng)
商混攪拌站稱重模塊
商混攪拌站自動稱重配料系統(tǒng)
鋼構料倉應變傳感器稱重模塊配料系統(tǒng)
失重控制系統(tǒng)
潤滑油攪拌釜稱重設備
液體配料稱重系統(tǒng)
粉體顆粒稱重配料系統(tǒng)
食品飼料香精香料添加劑稱重配料系統(tǒng)
涂料油漆油墨稱重配料系統(tǒng)
潤滑油粘合劑稱重配料系統(tǒng)
農(nóng)藥瀝青印染助劑稱重配料系統(tǒng)
橡膠塑料稱重配料系統(tǒng)
化妝品化工原料稱重配料系統(tǒng)
玻璃行業(yè)配料控制系統(tǒng)
PVC自動配料混料系統(tǒng)
冶金建材稱重配料控制系統(tǒng)
食品香料添加劑稱重計量配料系統(tǒng)
石油化工液體添加劑稱重配比配料系統(tǒng)
易粘物料氣力輸送系統(tǒng)
易燃易爆原料氣力輸送系統(tǒng)
液體化工自動稱重配料系統(tǒng)
自動粉料系統(tǒng)
粉體上料系統(tǒng)
自動液體上料系統(tǒng)
粘膠劑膠水稱重配料系統(tǒng)
熱熔膠粉體輸送配料系統(tǒng)
粉體液體配料投料系統(tǒng)
液體稱重配料系統(tǒng)
粉體稱重配料系統(tǒng)
液體輸送系統(tǒng)
粉體輸送系統(tǒng)
飼料塔傳感器
料倉傳感器
料斗秤傳感器
料塔傳感器
反應釜傳感器
儲罐傳感器
料罐傳感器
飼料塔稱重傳感器
料倉稱重傳感器
料斗秤稱重傳感器
料塔稱重傳感器
反應釜稱重傳感器
儲罐稱重傳感器
料罐稱重傳感器
飼料塔稱重模塊
料倉稱重模塊
料斗秤稱重模塊
料塔稱重模塊
反應釜稱重模塊
儲罐稱重模塊
料罐稱重模塊
飼料塔稱重系統(tǒng)傳感器
料倉稱重系統(tǒng)傳感器
料塔稱重系統(tǒng)傳感器
反應釜稱重系統(tǒng)傳感器
儲罐稱重系統(tǒng)傳感器
料罐稱重系統(tǒng)傳感器
非標設備分選秤檢重秤配料系統(tǒng)稱重傳感器選型
順槽皮帶機煤礦皮帶通訊控制系統(tǒng)
稱重打包機打包秤
自動稱重包裝打包機
攪拌站瀝青石料料倉稱重傳感器模塊
鋼板筒倉稱重傳感器模塊
中航稱重傳感器模塊
片狀物料定量包裝生產(chǎn)線
粉末顆粒定量包裝秤
自動灌裝秤-灌裝機
高精度液體失重式喂料機
失重式喂料機_失重秤
PVC自動配料混料系統(tǒng)設備
自動上料機
自動包裝機
無塵投料站
無塵投料機
無塵投料箱設備
粘膠劑膠水稱重配料系統(tǒng)特點：
1、可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真；
2、采用連續(xù)動態(tài)計量的方式進行固態(tài)、液態(tài)粉體物料的定量計量，可以快慢投控制；
3、可方便的定義越限報警，超差報警，限位報警等報警類別，報警輸出可以選擇屏幕閃爍、對話框提示、保存報警事件、打印報警事件、播放或循環(huán)播放報警提示聲音 中的一種或多種；
4、所有輸入、輸出點都可實現(xiàn)測試功能，方便客戶快速查找故障點；
5、采用操作臺集中控制，組態(tài)軟件開發(fā)，能快速響應客戶需求變化，人機界面友好，操作員可在控制室監(jiān)控生產(chǎn)線的工作狀態(tài)，處理異常情況的速度；根據(jù)工藝流程和設備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延時時間，以確保物料按需進入攪拌機，提高攪拌效率稱重儀表集中安裝，使得與監(jiān)控軟件和PLC的通信更加方便、安全、可靠；
6、生產(chǎn)、管理軟件功能強大，可完成各種生產(chǎn)配方管理、過程控制、異常報警和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、存儲、報表分析、打印；智能報表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產(chǎn)班報、日報、月報和年報等統(tǒng)計及打印功能。同時提供兩種用戶自定義報表組件，一種是采用水晶報表進行二次設計；另外一種是把數(shù)據(jù)無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，滿足深層次的數(shù)據(jù)分析要求；
7、升級擴充方便，用戶需要將已有的系統(tǒng)擴充，僅需將系統(tǒng)新安裝傳感器引線、閥門控制線引入控制室，并在軟件界面上增加相應功能模塊即可，簡單快捷；
8、具有罐內(nèi)壓力、液位檢測，在原料罐內(nèi)可安裝液位計、壓力傳感器，集中控制中心對液位、壓力等實時監(jiān)控，避免事故的發(fā)生。
一體化液體稱重配料系統(tǒng)元件包括：稱重模塊，稱重控制箱，變頻器，電機，閥門，稱重反應釜，觸摸屏等。安裝調(diào)試完成和管道對接好即可使用，方便快捷。
相關系統(tǒng)工程推薦如下：
稱重配料系統(tǒng)
液體化工自動稱重配料系統(tǒng)
易粘物料氣力輸送系統(tǒng)
玻璃行業(yè)配料系統(tǒng)
粘膠劑膠水稱重配料系統(tǒng)相關內(nèi)容拓展閱讀：
配料系統(tǒng)動作流程
1、四套稱重槽分別裝置了計量傳感器，并以BCD碼方式連接輸入到開關量輸入模塊，經(jīng)計算變換成稱重槽的重量，去皮重后即為稱重槽的零位。本系統(tǒng)設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制原料加料的電磁閥開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監(jiān)測稱重槽下荷重傳感器傳送過來的荷重信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，原料加料電磁閥關閉，待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為原料加料前的零位。
3、緊接著開始原料的加料過程，如此反復、第三、……，直至第8種原料加料完畢。
4、加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料電磁閥之一開啟，混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時，放料電磁閥關閉，放料過程結束。
5、操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的順序，以便按工藝要求把混合料放至的攪拌罐之中。
6、系統(tǒng)可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。
7、通過上位機應用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。
【廣州★南創(chuàng)】公司：供應全自動配料系統(tǒng)，配料稱重控制系統(tǒng)，粘膠劑膠水稱重配料系統(tǒng)，稱重設備【自動配料系統(tǒng)★集成供應商】電：020-82303306。專業(yè)提供粘膠劑膠水稱重配料系統(tǒng)設計方案、工作原理、稱重傳感器選型及報價。