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粉體顆粒自動(dòng)稱重配料控制系統(tǒng)
所屬類目：粉體顆粒配料系統(tǒng)
粉體顆粒自動(dòng)配料系統(tǒng)的工作原理：
粉體顆粒自動(dòng)配料系統(tǒng)用于多組分產(chǎn)品的質(zhì)料稱量工作。代替人工稱重，削減勞動(dòng)強(qiáng)度，提高出產(chǎn)功率。 稱重計(jì)量配料體系組成：粉體儲(chǔ)料罐  稱重計(jì)量罐 螺旋喂料器  控制體系等主要部分組成。

粉體顆粒自動(dòng)配料系統(tǒng)相關(guān)系統(tǒng)：
自動(dòng)配料系統(tǒng)
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混凝土配料系統(tǒng)
飲料配料系統(tǒng)
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耐火材料配料系統(tǒng)
稱重配料系統(tǒng)
bb肥配料系統(tǒng)
水泥廠配料系統(tǒng)
粉體配料系統(tǒng)
定量配料系統(tǒng)
鋼鐵廠配料系統(tǒng)
油漆稱重配料系統(tǒng)
橡膠自動(dòng)配料系統(tǒng)
化工配料系統(tǒng)
配料稱重控制系統(tǒng)
配料秤自動(dòng)控制系統(tǒng)
電爐配料系統(tǒng)
電池配料系統(tǒng)
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自動(dòng)稱重控制系統(tǒng)
全自動(dòng)骨料配料系統(tǒng)
增重式配料系統(tǒng)
減重式配料系統(tǒng)
失重式配料系統(tǒng)
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飼料自動(dòng)配料系統(tǒng)
橡膠小料自動(dòng)配料系統(tǒng)
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自動(dòng)化配料系統(tǒng)
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鋰電池配料系統(tǒng)
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液料稱重配料系統(tǒng)
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料罐稱重配料系統(tǒng)
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玻璃行業(yè)自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)
食品行業(yè)自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)
化工行業(yè)自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)
醫(yī)藥行業(yè)自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)
飼料行業(yè)自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)
油品行業(yè)自動(dòng)配料稱重系統(tǒng)
稱重計(jì)量配料系統(tǒng)
涂料自動(dòng)稱重配料控制系統(tǒng)
油漆自動(dòng)稱重配料控制系統(tǒng)
水泥立磨石膏秤配料系統(tǒng)
脫硫石膏秤配料系統(tǒng)
粉體顆粒配料系統(tǒng)
粉體顆粒配料系統(tǒng)  
粉體顆粒稱重配料系統(tǒng)
料斗秤稱重配料系統(tǒng)
粉體顆粒稱重配料系統(tǒng)
飼粉體顆粒稱重配料系統(tǒng)
粉體顆粒自動(dòng)稱重配料系統(tǒng) 
鋰電池正負(fù)極材料自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)
鋰電池電解液自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)
粉體顆粒配料系統(tǒng) 
粉體顆粒稱重模塊
粉體顆粒自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)
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失重控制系統(tǒng)
潤(rùn)滑油攪拌釜稱重設(shè)備
液體配料稱重系統(tǒng)
粉體顆粒稱重配料系統(tǒng)
食品飼料香精香料添加劑稱重配料系統(tǒng) 
涂料油漆油墨稱重配料系統(tǒng)
潤(rùn)滑油粘合劑稱重配料系統(tǒng)
農(nóng)藥瀝青印染助劑稱重配料系統(tǒng)
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化妝品化工原料稱重配料系統(tǒng)
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PVC自動(dòng)配料混料系統(tǒng)
冶金建材稱重配料控制系統(tǒng)
食品香料添加劑稱重計(jì)量配料系統(tǒng)
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易燃易爆原料氣力輸送系統(tǒng)
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料倉(cāng)傳感器
料斗秤傳感器    
粉體顆粒傳感器    
反應(yīng)釜傳感器    
粉體顆粒傳感器     
料罐傳感器
飼粉體顆粒稱重傳感器
料倉(cāng)稱重傳感器
料斗秤稱重傳感器   
粉體顆粒稱重傳感器    
反應(yīng)釜稱重傳感器    
粉體顆粒稱重傳感器   
料罐稱重傳感器
飼粉體顆粒稱重模塊
料倉(cāng)稱重模塊
料斗秤稱重模塊
粉體顆粒稱重模塊
反應(yīng)釜稱重模塊
粉體顆粒稱重模塊
料罐稱重模塊
飼粉體顆粒稱重系統(tǒng)傳感器
料倉(cāng)稱重系統(tǒng)傳感器
粉體顆粒稱重系統(tǒng)傳感器
反應(yīng)釜稱重系統(tǒng)傳感器
粉體顆粒稱重系統(tǒng)傳感器
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反應(yīng)釜自動(dòng)配料控制系統(tǒng)
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料倉(cāng)料斗自動(dòng)配料控制系統(tǒng)
粉料配料系統(tǒng)
液體自動(dòng)配料系統(tǒng)
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稱重打包機(jī)打包秤
自動(dòng)稱重包裝打包機(jī)
攪拌站瀝青石料料倉(cāng)稱重傳感器模塊
鋼板筒倉(cāng)稱重傳感器模塊
中航稱重傳感器模塊
片狀物料定量包裝生產(chǎn)線
粉末顆粒定量包裝秤
自動(dòng)灌裝秤-灌裝機(jī)
自動(dòng)上料機(jī)
自動(dòng)包裝機(jī)
無(wú)塵投料站
無(wú)塵投料機(jī)
無(wú)塵投料箱設(shè)備

粉體顆粒配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：
1.本粉料稱重自動(dòng)配料機(jī)系統(tǒng)由一套PLC配料系統(tǒng)和一套上位機(jī)監(jiān)控配料系統(tǒng)組成。PLC配料系統(tǒng)由碩人時(shí)代STEC系列控制器和儀表及通訊電纜組成，STEC控制器之間用以太網(wǎng)通訊，控制器還提供RS232、RS485接口和ADSL、GPRS、CDMA、光纖等通訊，上位機(jī)監(jiān)控配料系統(tǒng)采用 Windows操作配料系統(tǒng)，安裝碩人時(shí)代SRDev2.0編程軟件及HOMS5.0組態(tài)軟件。
2.上位機(jī)：對(duì)整個(gè)配料系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，畫(huà)面顯示和報(bào)表打印;PLC：實(shí)現(xiàn)配料的自動(dòng)控制;
3.手動(dòng)時(shí)，將現(xiàn)場(chǎng)控制箱和儀表箱的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)都打到手動(dòng)位置，由現(xiàn)場(chǎng)控制箱上的啟停按鈕、電位器、頻率表等實(shí)現(xiàn)控制，由稱量?jī)x表顯示物料瞬時(shí)量及累積量。主要用于網(wǎng)絡(luò)配料系統(tǒng)故障PLC控制配料系統(tǒng)發(fā)生故障或其它原因，需要進(jìn)行手動(dòng)檢修試車工作情況下的應(yīng)急操作。
4.半自動(dòng)時(shí)，將現(xiàn)場(chǎng)控制箱和儀表箱的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)都打到自動(dòng)位置，由現(xiàn)場(chǎng)控制箱上的啟停按鈕、頻率表、稱重儀表等實(shí)現(xiàn)控制，可以通過(guò)稱重儀表設(shè)定的配方自動(dòng)調(diào)整配料量，顯示物料瞬時(shí)量及累積量；也可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的操作屏，設(shè)定配方來(lái)調(diào)配料量。主要用于不需要上位控制時(shí)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作。
5.全自動(dòng)時(shí)，將儀表箱的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到聯(lián)動(dòng)位置，由上位機(jī)控制皮帶的啟停，動(dòng)態(tài)顯示各物料量、運(yùn)行狀態(tài)、各種報(bào)警指示，各配料量由上位機(jī)根據(jù)工藝要求統(tǒng)一設(shè)定，可進(jìn)行采集和處理各配料控制回路來(lái)的稱量信號(hào)與開(kāi)關(guān)量狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料系統(tǒng)的給料、稱量檢測(cè)、料量調(diào)節(jié)，選擇和切換料倉(cāng)等配料過(guò)程的自動(dòng)控制。此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制配料系統(tǒng)不起作用，完全通過(guò)中控室進(jìn)行操作。
6.自動(dòng)運(yùn)行粉體配料系統(tǒng)的啟動(dòng)和停止
四種方式：順序啟動(dòng)、順序停止、緊急停止、同時(shí)啟動(dòng)
順序啟動(dòng):用于配料系統(tǒng)的初次啟動(dòng)或者順序停止后的配料系統(tǒng)再啟動(dòng)，順序啟動(dòng)功能可以控制參加配料的給料設(shè)備按照皮帶的運(yùn)行方向按一定的時(shí)間間隔依次啟動(dòng)，保證料頭能夠?qū)R。順序停止：用于希望長(zhǎng)時(shí)間停車的場(chǎng)合，這樣可以保證輸送皮帶上的物料都運(yùn)送干凈，使皮帶處于物料狀態(tài)，并且可以保證料尾對(duì)齊。
7.緊急停止：用于發(fā)生緊急情況所有參與配料的設(shè)備立即停止運(yùn)行的場(chǎng)合。
同時(shí)啟動(dòng)：用于急停后的再啟動(dòng)，能夠使配料系統(tǒng)在上一次的“斷點(diǎn)”處接著往下運(yùn)行，就像沒(méi)有發(fā)生過(guò)任何事情一樣。
注意：不能隨便，無(wú)順序的點(diǎn)擊這四個(gè)按鈕，必須按操作要求來(lái)操作。
8.當(dāng)某種物料量所需配比確定后，將其作為設(shè)定值輸入上位機(jī)，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)傳輸給稱重儀表。物料落到稱重螺旋上，其重量由稱重傳感器檢測(cè)，取得物料流量（測(cè)量值）的反饋電壓信號(hào)到稱量控制儀表并運(yùn)算成為PV當(dāng)前值，經(jīng)PID運(yùn)算再輸出4～20mA控制信號(hào)至變頻器，以此改變其U／F輸出值，從而改變皮帶速度來(lái)控制物料量的大小，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料。
9.物料配比的控制：本配料系統(tǒng)給料任務(wù)以來(lái)自上位機(jī)的配比輸入與計(jì)算進(jìn)行控制為主，即將各種原料的工藝參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)直接對(duì)各料種進(jìn)行設(shè)定和配比協(xié)調(diào)。當(dāng)上位機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的操作面屏來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

粉體顆粒自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：
 1、原理先進(jìn)，精度很高。一般選用數(shù)字傳感器，精度能夠達(dá)到百萬(wàn)分之一。 
2、粉體輸送系統(tǒng)部分線性度高，驅(qū)動(dòng)部分能夠達(dá)到很高的分辨率。
3、設(shè)備自動(dòng)化程度高。使用西門(mén)子PLC操控、連鎖體系等操控體系以滿足自動(dòng)化生產(chǎn)的要求。 
4、真空計(jì)量體系加料精度高。因?yàn)椴捎昧讼冗M(jìn)的加料器和先進(jìn)的控制體系，整個(gè)體系能夠到達(dá)很高的精度。一般都能達(dá)0．5-1％的精度。在試驗(yàn)室等特殊的領(lǐng)域，應(yīng)用試驗(yàn)級(jí)的加料器，能夠到達(dá)0．I-0．5％的精度。穩(wěn)定度能夠到達(dá)2個(gè)SEGMA。
5、操作簡(jiǎn)單。一般此類體系具有先進(jìn)的監(jiān)控體系和控制器，在調(diào)試階段較復(fù)雜，但當(dāng)調(diào)試結(jié)束后，一切的參數(shù)設(shè)置合適后，操作人員所做的僅僅是調(diào)用參數(shù)，設(shè)定產(chǎn)量等簡(jiǎn)單的操作。 
6、可維護(hù)性強(qiáng)。因?yàn)椴捎孟冗M(jìn)操控系統(tǒng)，很容易完成系統(tǒng)故障確診，能夠縮短排除故障的時(shí)間。
7、功能強(qiáng)大。利用先進(jìn)的監(jiān)控系統(tǒng)，能夠完成雜亂的配方辦理，訂單辦理，歷史辦理，系統(tǒng)操控優(yōu)化，自動(dòng)開(kāi)停車辦理，連鎖辦理，遠(yuǎn)程確診、檢測(cè)與操控。
8、出資結(jié)構(gòu)合理。一次性出資較高，因?yàn)樽詣?dòng)化水平的進(jìn)步，能夠節(jié)約運(yùn)營(yíng)的人工成本，防止人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，防止重復(fù)出資。 

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粉體顆粒自動(dòng)配料稱重控制系統(tǒng)在化工、化學(xué)、藥品、食品、制藥等物品的生產(chǎn)過(guò)程，粉體顆粒自動(dòng)稱重配料控制系統(tǒng)往往需要將各種原料按一定比例的重量進(jìn)行混合；粉體顆粒稱重系統(tǒng)傳感器計(jì)量精度較低，而且粉體顆粒配料系統(tǒng)受環(huán)境、溫度的影響較大。粉體顆粒系統(tǒng)包括原料的儲(chǔ)存體、除塵體、物料混合體等多種設(shè)備，粉體顆粒稱重系統(tǒng)從而彌補(bǔ)了這些計(jì)量方法上的缺失，減少損失。???????
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【廣州★南創(chuàng)】公司：供應(yīng)全自動(dòng)配料系統(tǒng)，配料稱重控制系統(tǒng)，粉體顆粒自動(dòng)配料系統(tǒng)，稱重設(shè)備【中國(guó)十大自動(dòng)配料系統(tǒng)★集成供應(yīng)商】電：020-82303306。專業(yè)提供粉體顆粒稱重配料控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案、工作原理、稱重傳感器選型及報(bào)價(jià)。