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膠水反應(yīng)釜自動稱重配料控制系統(tǒng)
所屬類目：膠水反應(yīng)釜配料系統(tǒng)
膠水反應(yīng)釜自動配料系統(tǒng)產(chǎn)品介紹：
膠水反應(yīng)釜稱量配料自動控制系統(tǒng)以PLC為基礎(chǔ)的集散控制系統(tǒng)。能很好的完成過程控制與監(jiān)控,同時還具有系統(tǒng)多種管理功能。
膠水反應(yīng)釜稱量配料自動控制系統(tǒng)各種稱量數(shù)據(jù)采用PROFIBUS-DP、MODBUS、CAN等現(xiàn)場總線與PLC系統(tǒng)連接，通信速度快、標(biāo)準(zhǔn)化符合主流通訊技術(shù)。該系統(tǒng)是一套用于生產(chǎn)膠水反應(yīng)釜的自動化電子稱量配料、控制裝置，由觸摸屏、操作柜及配電柜三部分組成，按照設(shè)定的配方、自動、連續(xù)地控制整套設(shè)備的粉體、液體物料的稱量、投料、攪拌和出料等各部分。

膠水反應(yīng)釜自動配料系統(tǒng)相關(guān)系統(tǒng)：
飼料塔傳感器
料倉傳感器
料斗秤傳感器    
料塔傳感器    
反應(yīng)釜傳感器    
儲罐傳感器     
料罐傳感器
飼料塔稱重傳感器
料倉稱重傳感器
料斗秤稱重傳感器   
料塔稱重傳感器    
反應(yīng)釜稱重傳感器    
儲罐稱重傳感器   
料罐稱重傳感器
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膠水反應(yīng)釜配料系統(tǒng)設(shè)備系統(tǒng)特點：
本系統(tǒng)可設(shè)置多組配方和參數(shù),并在生產(chǎn)中靈活方便的調(diào)用
有誤操作自鎖功能，多重保護(hù)功能現(xiàn)場報警、斷電保護(hù)、故障記錄、定期提醒等多種功能
自動化控制進(jìn)料，自動計量，生產(chǎn)全過程采用PLC控制、人機(jī)界面進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入和存儲
自動控制液態(tài)物料進(jìn)料，由快加和慢加組成的加料閥，既能提高了加料速度又可提高灌裝計量精度
稱量攪拌罐采用變頻器控制攪拌速度，攪拌速度可任意設(shè)定。配料時對于不同的原料添加時可實現(xiàn)不同的攪拌速度。使成品的均勻度、細(xì)度跟好、快的符合工藝要求
控制柜采用EX防爆型，控制柜配有觸摸屏，操作者可通過觸摸屏輸入各種數(shù)據(jù)和配方
可根據(jù)客戶的要求在現(xiàn)場添加小料（液體或粉料均可），使用靈活方便。
該系統(tǒng)采用高精度傳感器，計量精度高，零點漂移小,不受現(xiàn)場環(huán)境的影響。
整個系統(tǒng)也可采用工業(yè)計算機(jī)+PLC的控制方式 ，本系統(tǒng)可用于防爆現(xiàn)場。

膠水反應(yīng)釜自動稱重配料系統(tǒng)工藝流程概述：
首先，從硼砂儲膠反應(yīng)罐中進(jìn)料反應(yīng)釜，樹脂和堿溶液：上述三個反應(yīng)釜固定在一個由三個傳感器支撐的框架上，它們共用一套自動配料系統(tǒng)稱重裝置。常溫下，樹脂和堿液均為液體，其中間傾卸反應(yīng)罐設(shè)有高浮球和較低浮球。次只添加樹脂。當(dāng)液位達(dá)到高位浮球位置時停止進(jìn)料。此時，自動配料系統(tǒng)反應(yīng)器稱重儀顯示的重量為樹脂重量及其大值。第二次只添加堿液。當(dāng)液位達(dá)到高位浮球位置時，停止進(jìn)料。此時，儀器顯示的重量減去次添加的樹脂重量即為堿液重量。將計算值另存為堿液的當(dāng)前重量。硼砂是固體。硼砂是手動添加到硼砂反應(yīng)器中的，但其測量方法也相同。淀粉儲存反應(yīng)罐配有高低料位傳感器和振動器。當(dāng)達(dá)到高料位時，淀粉不能添加到儲存反應(yīng)罐中，低料位信號指示進(jìn)料。自動配料系統(tǒng)振動器的作用是分散淀粉振松并防止淀粉架橋。當(dāng)?shù)陀诘瓦M(jìn)料位置時，振搗器自動啟動，振搗附著在反應(yīng)罐壁上的淀粉
自動配料系統(tǒng)在制膠過程中，除向主反應(yīng)罐中加入一定比例的清水和淀粉作為基材外，主要添加硼砂、樹脂和堿液。這三種成分是分別添加的。如果目前添加堿液，反應(yīng)器的重量將變小。差異是注入主反應(yīng)罐的堿液重量。反應(yīng)器中堿液的當(dāng)前重量為原始重量減去注入主反應(yīng)罐的堿液重量。將此值另存為當(dāng)前堿液重量其他兩種物料也以相同的方式添加到主反應(yīng)罐。事實上，每條紙板生產(chǎn)線只需要一種規(guī)格和配方的膠水，不同紙板生產(chǎn)線對應(yīng)的配方也不同。目前，膠水設(shè)備配備四個成品反應(yīng)罐（帶蒸汽加熱裝置）。每個成品反應(yīng)罐中的膠水配方不同。四個反應(yīng)罐位于不同的紙板生產(chǎn)線旁，通過管道與主反應(yīng)罐相連，加熱后的膠水通過氣泵從主反應(yīng)罐吸入相應(yīng)的成品反應(yīng)罐。

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膠水反應(yīng)釜配料控制系統(tǒng)相關(guān)內(nèi)容拓展閱讀：
膠水反應(yīng)釜稱重系統(tǒng)是利用電子秤計量準(zhǔn)確度高的特點，把電子重量信號膠水反應(yīng)釜配料稱重系統(tǒng)傳感器與稱重控制儀表用數(shù)據(jù)線連接，膠水反應(yīng)釜配料系統(tǒng)在計量過程中電子秤的壓力信號不斷傳輸?shù)娇刂苾x表，在達(dá)到預(yù)置定量重量時控制儀表控制停泵、關(guān)閉氣動閥門。反應(yīng)釜稱量配料自動控制系統(tǒng)以PLC為基礎(chǔ)的集散控制系統(tǒng)。膠水反應(yīng)釜自動化稱重系統(tǒng)能很好的完成過程控制與監(jiān)控,同時還具有系統(tǒng)多種管理功能。膠水反應(yīng)釜自動配料稱重控制系統(tǒng)可設(shè)置多組配方和參數(shù),并在生產(chǎn)中靈活方便的調(diào)用。
膠水反應(yīng)釜自動稱重配料控制系統(tǒng)用戶戶需求分析
①生產(chǎn)規(guī)模要求膠水反應(yīng)釜自動化配料系統(tǒng)具有更大的產(chǎn)能、更高的穩(wěn)定性；
②反應(yīng)釜配料稱重系統(tǒng)降低人工上料勞動強(qiáng)度、提高計量精度；
③固體及液體物料膠水反應(yīng)釜自動配料系統(tǒng)均應(yīng)自動上料、自動計量；
④反應(yīng)釜配料稱重系統(tǒng)每次生產(chǎn)的不同配方均可在儀表上進(jìn)行操作。
反應(yīng)釜罐的重量由膠水反應(yīng)釜稱重模塊轉(zhuǎn)換成電壓信號，然后通過接線盒再傳輸給膠水反應(yīng)釜自動配料控制系統(tǒng)稱重顯示控制器進(jìn)行重量顯示，而接線盒是把各個稱重模塊輸出的電壓信號進(jìn)行合成后，膠水反應(yīng)釜自動稱重配料系統(tǒng)由稱重顯示器將接線盒輸送來的電壓信號轉(zhuǎn)換成相對應(yīng)的重量顯示出來。

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