涂料生產線的現狀

涂料生產工藝中，需要大量用到各種粉粒狀物料，在配方比例中，一般占到30%～65%，有的高固含涂料，還可能占到80%的固含量。涂料行業(yè)使用的粉體物料種類多，特性復雜，宜采用多種方式進行綜合輸送，但氣力輸送是效果、效率最佳的一種，【廣州★南創(chuàng)】研發(fā)設計的涂料自動化生產線，不僅可解決粉體物料的輸送，同時在輸送的過程中可以同時根據客戶的配方進行精確的計量配料，混合等工藝，這樣大大提升生產效率；因輸送的過程中全程在密閉的管道內輸送，這樣可以大大提升生產車間的整潔，輸送不僅可以但技術要求較高，設計和設備配置不合理很容易導致輸送過程中的管道堵塞、粉塵泄露等問題。

涂料行業(yè)使用的粉粒料主要包括兩大類：顏料和填料，涂料企業(yè)采購回來的粉料包裝形式大多以噸包或者25公斤小包裝，傳統(tǒng)生產方式多采用人工數包數、人工拆包直接投入攪拌釜內，工人勞動強度很大，環(huán)境污染非常嚴重。隨著國家和大眾環(huán)保意識、健康意識的加強，傳統(tǒng)生產方式逐漸被擯棄，甚至強制要求改造，否則涂料企業(yè)將面臨招不到工人、企業(yè)因環(huán)保不達標被迫停產。

涂料自動化生產線解決方案

【廣州★南創(chuàng)】自動化有限公司可根據客戶的需求進行量身定做，滿足您的生產所需。這套系統(tǒng)采用自動生產工藝，從進料到出料全部在電腦上操作完成，該系統(tǒng)采用封閉式自動操作，改善車間環(huán)境，同時也避免了化學物質對人體的傷害，最大程度上做到了省時、省力、節(jié)能、環(huán)保。可根據客戶的需要求進行設計、生產、安裝、調試一站式服務，我們大部分的項目均為交鑰匙工程。從粉體物料的投料，輸送，高速分散攪拌、帶稱重系統(tǒng)制漿釜，液料、助劑自動進料，逐級研磨，成品過濾，自動進行灌裝，排污等一整套全自動化工序。該套設備既可生產水性工業(yè)漆、水性木器漆，也可生產油性汽車漆、質感漆等。布局合理、方便操作，實現了半自動化與人工操作的無縫結合。
 
小批量多品種產品，例如色漿生產線，顏料、填料適合采用粉料小料配料系統(tǒng)結合機械的或者氣力輸送，這樣生產、工藝調整都比較方便，可以杜絕工人誤操作導致的產品質量問題。
 
高固含、批量大的涂料生產線，適合采用較大的粉體存儲、計量、輸送系統(tǒng)來配料輸送，設備組成相對比較復雜，主要包括旋轉供料器、低壓連續(xù)輸送泵、下引式倉泵、上引式倉泵、真空上料機等。輔助設備包括倉頂除塵器、集中除塵系統(tǒng)、星形給料機、旋轉供料器、破拱裝置（氣錘、料倉氣化板）、粉料倉、卸料閥門、分路閥、管道、羅茨風機、空氣壓縮機等，詳細配置，需要粉體工程師在了解各種粉體特性、輸送量及輸送距離的條件進行設計。

在建筑涂料行業(yè)，例如生產真石漆、多彩涂料的生產線上，因為原料中會使用大量的石英砂和彩砂，因此，在這種硬度很大的原料輸送時，還需要考慮氣力輸送設備材料的選擇，要耐磨、耐腐蝕。

涂料自動化生產線優(yōu)勢

1、自動化程度高，在輸送的過程中可以同時根據客戶的配方進行精確的自動計量配料，混合等工藝，并將物料自動輸送到下一道工藝；
2、計量精準，精度可達2‰，還能杜絕操作人誤操作導致計量不精準導致不良品的出現；
3、節(jié)省人力，又能提升效率。僅需要1-2個人即可搞定一條生產線。